¿Cómo se fabrican los tubos flexibles de escape?

Los tubos flexibles de escape son secciones flexibles que se utilizan en posiciones en las que un tubo de escape debe ser flexible o para reparar un sistema de escape dañado.Si bien están hechos de acero inoxidable, es común que uno falle y requiera reemplazo. Los tubos de escape de los automóviles se calientan mucho debido a que los gases de escape pasan a través del sistema y salen por el tubo de escape.Debido a esto, cuando un sistema de escape necesita doblarse con frecuencia, moverse o ser flexible, el fabricante no puede usar materiales tradicionales como el caucho.El tubo flexible está hecho de chapa de acero inoxidable formada en una conexión flexible y, por lo tanto, puede soportar el calor de los gases de escape.Actualmente, los tubos flexibles de calidad estarán hechos de acero inoxidable, generalmente 304ss y 201ss o incluso 321ss como estándar OEM.

Los motores de automóviles se mueven ligeramente durante el funcionamiento, mientras que la mayoría de los sistemas de escape se fijan desde la sección media hacia atrás.Los tubos flexibles permiten que el motor se mueva y no se agriete o rompa lo que de otro modo sería un tubo de escape de acero inoxidable inflexible.Los tubos flexibles generalmente se encuentran donde el colector de escape se encuentra con el tubo de bajada o la sección media de un escape, que está más cerca del motor que del tubo de escape de salida. Un tubo flexible es una pieza de tubo flexible que permite cierta flexibilidad al sistema de escape.Los tubos flexibles son una parte esencial de cualquier vehículo con tracción delantera y en la mayoría de los vehículos con tracción total.Sin esa flexión adicional, el movimiento de balanceo rompería el sistema de escape y provocaría una fuga fuerte.

Por lo tanto, la tubería flexible será una parte muy importante, y a continuación encontrará cómo se fabricará brevemente la tubería flexible.

Los tubos flexibles de escape están hechos de acero inoxidable (material principal, 304ss, 201ss y 321ss), y la estructura regular es:

Trenza exterior + fuelle + Forro interior (enclavamiento o trenza interior) + Tapas y pezones.

Los principales procesos son: soldadura de tuberías, soldadura por puntos, formación de fuelles, corte por láser, montaje de tapas, etc.ESTRUCTURA PRINCIPAL E INSTALACIONES Y PASOS

1. FUERA TRENZA:
Alambres de acero inoxidable → BRAID (NET) → CON máquina de tejer neta

2. FORRO INTERIOR (INTERLOCK O TRENZA INTERIOR):

INTERLOCK:Chapa de acero inoxidable→ MANGUERA INTERLOCK→ CON máquina INTERLOCK
TRENZA INTERIOR (IGUALMENTE QUE LA TRENZA FUERA)

3. A CONTINUACIÓN:

Acero inoxidable soldado TUBO recto→ FUELLE→ CON MÁQUINA FORMADORA DE FUELLE

4. MAYÚSCULAS:
Acero inoxidable/ Chapa de acero aluminizado→ TAPONES→ CON PUNZONADORA

5. PEZONES:

TUBOS Acero inoxidable/Acero aluminizado→ BOQUILLAS→ CON MÁQUINA DE CORTE LÁSER